Produktionsplanung und -steuerung
Wer sich erfolgreich den ständig wechselnden Anforderungen des Marktes stellen will, muss sich auf eine leistungsfähige, flexible und vollintegrierte EDV-Gesamtlösung für PPS und Rechnungswesen verlassen können.        

 

PPS-Ressourcen

· Interne Ressourcen (Mitarbeiter / Maschinen / Werkzeuge etc.)

· Externe Ressourcen (Fremdleistungsressourcen / verlängerte Werkbank)

· Festlegung von verschiedenen Kapazitätsgrenzen pro Ressource, z.B. Express-Kapazität

· Definition von Arbeitszeitmodellen

· Freie Definition von Transfer- bzw. Transportzeiten von Ressource zu Ressource

· Mehrere Kostensätze auf der Zeitachse

· Mehrere Gemeinkostensätze auf der Zeitachse

· Integration in die ABACUS Kostenrechnung

· Verwaltung von Ressourcengruppen             

Firmen- / Ressourcenkalender

· Kapazitäten sind pro Tag definierbar

· Eigener Kalender pro Ressource und Jahr

· Beliebig viele Jahre gleichzeitig offen

· Ressourcenkalender ist jederzeit beliebig anpassbar

· Pro Tag ist ein Arbeitszeitmodell möglich, in dem die genauen Arbeitszeiten geregelt sind           

Stammarbeitspläne

· Ein Stammarbeitsplan definiert die Materialstückliste und die Fertigungsschritte

· Pro Produkt sind beliebig viele Stammarbeitspläne (Varianten) möglich, wobei ein Arbeitsplan als Standard festgelegt ist

· Voraussehbare Ausschussmengen können mit einem Zuschlagsfaktor (in Prozent und Konstante) pro Position für die Berechnung des Material- und Ressourcenbedarfes berücksichtigt werden

· Materialvariantenpositionen: Jeder Materialposition kann eine beliebige Anzahl Artikel (Varianten) zugeordnet werden

· Materialzuweisung an Fertigungsschritte für eine exakte Materialbedarfsermittlung

· Positive oder Negative Überlappung von Fertigungsschritten in Prozent oder mit einer Konstanten

· Zuweisung von Beistellressourcen an einen Fertigungsschritt zuweisen

· Setzen von terminlichen Einschränkungen (z.B. Meilensteinen) bei Fertigungsschritten

· Pro Fertigungsschritt festlegbare Transport- und Transferzeiten

· Baugruppen-Explorer mit Verwendungsnachweis

· Textbausteine für wiederkehrende Kopf- und Positionstexte          

Produktionsaufträge

· Frei gestaltbare Erfassungs- und Bearbeitungsmasken (pro Benutzergruppe)

· Kopier- und Generierungsfunktionen zur Erstellung von Produktionsaufträgen

· Systemunterstütztes Abarbeiten eines Produktionsauftrages mit frei definierbaren „Ablaufsteuerungen“

· Alle Funktionen wie unter 'Stammarbeitspläne' beschrieben, stehen auch im Produktionsauftrag zur Verfügung

· 3 Produktionsauftragstypen werden unterstützt: definitiver Produktionsauftrag, provisorischer Produktionsauftrag und Budgetproduktionsauftrag

· Sammelproduktionsauftrag um kleinere Produktionsaufträge kapazitäts- und materialmässig zusammenzufassen

· Chargen- und Seriennummerverwaltung wird über alle Stufen des Produktionsauftrages unterstützt

· Vorwärts- und Rückwärtseinlastung mit Berücksichtigung von Prioritäten

· Einlastung nach dem Prinzip der Durchlaufzeit-Ermittlung

· Laufende Kalkulation: auf dem Produktionsauftragskopf werden online die laufenden IST-Kosten nachgeführt, womit ein SOLL-/IST-Kostenvergleich jederzeit möglich ist

· Textbausteine für wiederkehrende Kopf- und Positionstexte          

Auftragsbezogene Beschaffung (z.B. für den Anlagebau)

· Automatisierte Beschaffung von Roh- und Halbfabrikaten (Einkauf)

· Automatische Übertragung der Beschaffungskosten (Lieferantenrechnung) auf die Materialposition

· Automatisierte Generierung von Unterproduktionsaufträgen

· Automatische Übertragung der Herstellkosten des Unterauftrages auf die Materialposition des übergeordneten Produktionsauftrages

Plan-Manager (grafischer Leitstand)

· Grafische Darstellung der Durchlaufzeit

· Selektion von Produktionsaufträgen

· Selektion und Planung einzelner Ressourcen

· Verfügbarkeitsprüfung der Ressourcen und des Materials

· Produktionsaufträge verschieben und neu einlasten

· Mutation aller für die Planung relevanten Produktionsauftragsdaten möglich

· Druck des grafischen Leitstandes  

Kalkulation

· Vorkalkulation mit verschiedenen Losgrössen

· Vorkalkulation mit verschiedenen Ressourcen-Kostensätzen und Materialpreisen

· Nachkalkulation mit Soll-/Ist-Vergleich

· Parametrisierbares Kalkulationsmodul

· Wahlweise speichern von Kalkulationen        

Kostenrechnung

· Komplette Integration in die ABACUS Kostenrechnung

· Separate Gemeinkostenbuchungen

· Separate Buchungen für SOLL-/IST-Abweichungen (Preis- und/oder Mengenabweichungen)      

Schnittstellen

· OLE- und/oder ASCII-Schnittstellen zu Produktstamm, Stammarbeitsplänen und Produktionsaufträgen

· BDE-Schnittstelle (Betriebsdatenerfassungs-Schnittstelle) zum Buchen von Produktionsaufträgen              

Dossier

· Verwalten von elektronischen Dossier pro Produktionsauftrag, Stammarbeitsplan, Produkt und Ressource 

Reporting

· Gestaltung und Anpassung sämtlicher Dokumente und Listen auf kundenindividuelle Bedürfnisse und Anforderungen               

First 4 Accounting AG

Alpstrasse 28

9443 Widnau

Tel:  +41 (0)71 720 00 43

 

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